與普通截止閥相比，氧氣截止閥更加安全可靠
更新更新時(shí)間：2024-04-16 點(diǎn)擊次數(shù)：1532次
截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線(xiàn)移動(dòng)的閥門(mén)。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類(lèi)閥門(mén)的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類(lèi)型的閥門(mén)非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。
氧氣截止閥在設(shè)計(jì)和使用上注重安全性和可靠性，特別是在防燃阻火和防止介質(zhì)泄漏方面具有顯著特點(diǎn)，適用于氧氣等特殊氣體的輸送系統(tǒng)。
一、氧氣截止閥的主要特點(diǎn)和應(yīng)用如下：
1、用途：主要用來(lái)在氧氣管網(wǎng)中接通或截?cái)嘟橘|(zhì)流動(dòng)，一般不用于調(diào)節(jié)流量。
2、結(jié)構(gòu)：支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，帶有防護(hù)蓋板，起到防油防塵的作用。
3、密封方式：屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，關(guān)閉時(shí)需向閥瓣施加壓力以確保密封，防止泄漏。
4、操作力：關(guān)閥門(mén)時(shí)所需操作力大于開(kāi)閥門(mén)時(shí)，因?yàn)樾枰朔y桿和填料的磨擦力以及介質(zhì)壓力產(chǎn)生的推力。
5、閥桿直徑：由于關(guān)閉閥門(mén)時(shí)操作力較大，閥桿直徑需足夠大以避免彎曲。自密封閥門(mén)出現(xiàn)后，介質(zhì)流向改變，使得關(guān)閥門(mén)的力減小，開(kāi)閥門(mén)的力增大，因此可以適當(dāng)減小閥桿直徑。
6、材料：主要部件通常使用銅合金制造，這種材料不可燃，即使在高速氣流中與固體粒子碰撞也不會(huì)產(chǎn)生火花，具有良好的防燃阻火性能。
7、安全性：氧氣截止閥設(shè)計(jì)有防塵、防水、防油污裝置，所有接觸氧氣的閥件在組裝前都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的脫脂和禁油處理，確保使用時(shí)的安全性。
8、填料材質(zhì)：使用的填料材質(zhì)為聚四氟乙烯（PTFE），這種材料具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性和非粘性，進(jìn)一步增強(qiáng)了閥門(mén)的可靠性和安全性。
二、相比普通截止閥在安全性和可靠性方面確實(shí)有所增強(qiáng)。這些增強(qiáng)主要體現(xiàn)在材料選擇、密封性能以及維護(hù)操作的安全性上：
1、材料選擇：氧氣截止閥的閥體通常使用全銅材料，如ZCuZn16Si4l（16-4硅黃銅），而閥芯和閥桿則采用鋁青銅QAl9-4。這些材料的選擇是為了確保氧氣閥在高溫或高壓環(huán)境下保持化學(xué)穩(wěn)定性，防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
2、密封性能：該屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，關(guān)閉時(shí)必須向閥瓣施加壓力以確保密封面不泄漏。這種設(shè)計(jì)可以有效防止介質(zhì)的泄漏，提高閥門(mén)的密封性能。
3、維護(hù)操作的安全性：氧氣截止閥的閥桿設(shè)有防轉(zhuǎn)裝置，防止在開(kāi)關(guān)過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，減少操作時(shí)的磨損。此外，閥桿外露部分配有保護(hù)罩，防止灰塵和油污的侵入，確保閥門(mén)的清潔和良好運(yùn)作。同時(shí)截止閥上有“禁油”標(biāo)志，提醒操作者注意安全。法蘭上的導(dǎo)電螺栓孔用于接地線(xiàn)，防止靜電積聚，進(jìn)一步提高了安全性。
氧氣截止閥在設(shè)計(jì)和制造上針對(duì)氧氣等特殊氣體的傳輸特點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化，以確保在使用過(guò)程中的安全性和可靠性。這些特性使得比普通截止閥更適合用于氧氣等易燃易爆氣體的輸送系統(tǒng)。
